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淄博博山健宇涂料廠
電力改用濕法脫硫工藝以后，煙囪排煙的溫度明顯下降，但濕度大大增加，結露現象嚴重，煙氣上拔力減小，正壓區加大，對已建成的普通煙囪鋼筋混凝土煙囪來說，由于工藝的改變，超出了原設計的條件，煙囪內襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況，煙囪建成還未投入使用，根據環保要求，需增設濕法脫硫裝置，以達到煙氣排放的環保標準；另有一些電廠已經投產多年了，也由于環保要求需增設濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對內襯表面進行處理，以提高其防腐、防水和抗滲的能力。
★ 主要性能及指標
表面干燥時間〈4小時
常溫貯存時間〉365天
耐熱性 150℃（1小時）
耐酸性 40%H2SO4，常溫30天或80℃15天
抗滲性》0.6Mpa
與砼（或陶質磚）粘結力〉1Mpa
耐水性 常溫浸水30天
可以再潮濕的基層上作業。
質量指標：
| 項目 | 指標 |
| 漆膜顏色及外觀 | 黑色軟糊狀 |
| 粘度（涂—4杯）秒 | 60 |
| 干燥時間：表干h 實干H | 2—4 24 |
| 細度，um | 40 |
| 附著力，級（鋼板與混凝土） | 1 |
| 柔韌性，mm | 1 |
| 耐沖擊性，kg cm | 50 |
| 耐酸40%H2SO4浸泡后5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸） | 涂層無裂紋、起泡、剝落現象 |
| 耐高溫（150℃） | 涂層無裂紋、起泡、剝落現象 |
| 吸水率（浸水24h） | ≤1% |
物理參數及施工參考：
| 比重 | 1.2公斤／生（黑色） |
| 閃點 | 31℃ |
| 每道漆干膜厚 | 50微米 |
| 每道漆濕膜厚 | 100米 |
| 理論油漆用量（即：不含任何損耗量） | 0.5公斤／米2（干膜40微米計） |
| 建議涂裝道數 | 2道 |
| 復涂間隔時間 | 2—4小時 |
| 表面處理 | 應潔凈、無油污、灰塵 |
| 施工環境 | 底材溫度應高于露點3℃以上、相對濕度75% |
| 以下：雨雪天不宜施工，排風 | |
| 涂裝方法 | 噴涂，刷涂，輥涂 |
4 、施工方法
1）底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2）具體要求
（1）用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5級（GB8923—88）。
（2）若采用手工除銹，質量應達到St3級（GB8923—88）。
（3）涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防止重新生銹。
3）配漆
（1）涂料放置過久，可能出現沉降，使用前要充分攪拌。
（2）開桶攪拌均勻后，方可使用。
4）涂漆
（1）可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。每隔2—4小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。
（2）每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷的施工工具，以備下次使用，若采用噴涂，更需要及時用稀料講噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
電力改用濕法脫硫工藝以后，煙囪排煙的溫度明顯下降，但濕度大大增加，結露現象嚴重，煙氣上拔力減小，正壓區加大，對已建成的普通煙囪鋼筋混凝土煙囪來說，由于工藝的改變，超出了原設計的條件，煙囪內襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況，煙囪建成還未投入使用，根據環保要求，需增設濕法脫硫裝置，以達到煙氣排放的環保標準；另有一些電廠已經投產多年了，也由于環保要求需增設濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對內襯表面進行處理，以提高其防腐、防水和抗滲的能力。
★ 主要性能及指標
表面干燥時間〈4小時
常溫貯存時間〉365天
耐熱性 150℃（1小時）
耐酸性 40%H2SO4，常溫30天或80℃15天
抗滲性》0.6Mpa
與砼（或陶質磚）粘結力〉1Mpa
耐水性 常溫浸水30天
可以再潮濕的基層上作業。
質量指標：
| 項目 | 指標 |
| 漆膜顏色及外觀 | 黑色軟糊狀 |
| 粘度（涂—4杯）秒 | 60 |
| 干燥時間：表干h 實干H | 2—4 24 |
| 細度，um | 40 |
| 附著力，級（鋼板與混凝土） | 1 |
| 柔韌性，mm | 1 |
| 耐沖擊性，kg cm | 50 |
| 耐酸40%H2SO4浸泡后5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸） | 涂層無裂紋、起泡、剝落現象 |
| 耐高溫（150℃） | 涂層無裂紋、起泡、剝落現象 |
| 吸水率（浸水24h） | ≤1% |
物理參數及施工參考：
| 比重 | 1.2公斤／生（黑色） |
| 閃點 | 31℃ |
| 每道漆干膜厚 | 50微米 |
| 每道漆濕膜厚 | 100米 |
| 理論油漆用量（即：不含任何損耗量） | 0.5公斤／米2（干膜40微米計） |
| 建議涂裝道數 | 2道 |
| 復涂間隔時間 | 2—4小時 |
| 表面處理 | 應潔凈、無油污、灰塵 |
| 施工環境 | 底材溫度應高于露點3℃以上、相對濕度75% |
| 以下：雨雪天不宜施工，排風 | |
| 涂裝方法 | 噴涂，刷涂，輥涂 |
4 、施工方法
1）底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2）具體要求
（1）用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5級（GB8923—88）。
（2）若采用手工除銹，質量應達到St3級（GB8923—88）。
（3）涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防止重新生銹。
3）配漆
（1）涂料放置過久，可能出現沉降，使用前要充分攪拌。
（2）開桶攪拌均勻后，方可使用。
4）涂漆
（1）可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。每隔2—4小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。
（2）每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷的施工工具，以備下次使用，若采用噴涂，更需要及時用稀料講噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
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