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淄博博山健宇涂料廠
OM型耐酸防腐涂料，根據其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重20公斤，涂料的稀稠在出廠前已經調整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調整可用專用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過十二個月。
★主要性能及指標
表面干燥時間 ＜2—4小時
常溫貯存時間 ＞365天
耐熱性 Ⅰ型300℃（1小時）Ⅱ型350℃（1小時）
耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天
氣溫（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
間隔時間（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍數一般為二底三面，總厚度約1.5-2.5mm，每平方米涂料用量約2.5公斤左右。
涂刷時一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。
質量指標：
| 項目 | 指標 |
漆膜顏色及外觀 | 黑色軟糊狀 |
粘度（涂—4杯）秒≥ | 60 |
干燥時間：表干h | 2-4 24 |
細度，um≤ | 40 |
附著力，級≤（鋼板與混凝土） | 1 |
柔韌性，mm≤ | 1 |
耐沖擊性，kg cm | 50 |
耐酸40%H2SO4浸泡后5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸） | 涂層無裂紋、氣泡、剝落現象 |
| 耐高溫（-1300℃-11350℃） | 涂層無裂紋、氣泡、剝落現象 |
吸水率（浸水24h） | ≤1% |
物理參數及施工參考：
| 比重 | 1.2公斤/升（黑色） |
| 閃點 | 31℃ |
| 每道漆干膜厚 | 50微米 |
| 每道漆濕膜厚 | 100米 |
| 理論油漆用量（即：不含任何損耗量） | 0.5公斤/㎡（干膜40微米計） |
| 建議涂裝道數 | 3-5道 |
| 復涂間隔時間 | 2-4小時 |
| 表面處理 | 應潔凈、無油污、灰塵。 |
| 施工環境 | 底材溫度應高于露點3℃以上，相對濕度95%以下，雨、雪天不宜施工，排風 |
| 涂裝方法 | 噴涂、刷涂、輥涂 |
4 、施工方法：
1 ）底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2 ）具體要求
（ 1 ）用噴丸或噴砂除銹，質量應達到 Sa2.5 級（ GB8923 — 88 ）。
（ 2 ）若采用手工除銹，質量應達到 St3 級（ GB8923 — 88 ）。
（ 3 ）涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理后的鋼板應及時涂上漆，以防重新生 銹。
3 ）配漆
（ 1 ）可采用刷漆、輥涂、噴漆法施工。盡量做到圖層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規
定的厚度。每隔 2 — 4 小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。
（ 2 ）每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用，若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
OM型耐酸防腐涂料，根據其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重20公斤，涂料的稀稠在出廠前已經調整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調整可用專用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過十二個月。
★主要性能及指標
表面干燥時間 ＜2—4小時
常溫貯存時間 ＞365天
耐熱性 Ⅰ型300℃（1小時）Ⅱ型350℃（1小時）
耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天
氣溫（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
間隔時間（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍數一般為二底三面，總厚度約1.5-2.5mm，每平方米涂料用量約2.5公斤左右。
涂刷時一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。
質量指標：
| 項目 | 指標 |
漆膜顏色及外觀 | 黑色軟糊狀 |
粘度（涂—4杯）秒≥ | 60 |
干燥時間：表干h | 2-4 24 |
細度，um≤ | 40 |
附著力，級≤（鋼板與混凝土） | 1 |
柔韌性，mm≤ | 1 |
耐沖擊性，kg cm | 50 |
耐酸40%H2SO4浸泡后5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸） | 涂層無裂紋、氣泡、剝落現象 |
| 耐高溫（-1300℃-11350℃） | 涂層無裂紋、氣泡、剝落現象 |
吸水率（浸水24h） | ≤1% |
物理參數及施工參考：
| 比重 | 1.2公斤/升（黑色） |
| 閃點 | 31℃ |
| 每道漆干膜厚 | 50微米 |
| 每道漆濕膜厚 | 100米 |
| 理論油漆用量（即：不含任何損耗量） | 0.5公斤/㎡（干膜40微米計） |
| 建議涂裝道數 | 3-5道 |
| 復涂間隔時間 | 2-4小時 |
| 表面處理 | 應潔凈、無油污、灰塵。 |
| 施工環境 | 底材溫度應高于露點3℃以上，相對濕度95%以下，雨、雪天不宜施工，排風 |
| 涂裝方法 | 噴涂、刷涂、輥涂 |
4 、施工方法：
1 ）底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2 ）具體要求
（ 1 ）用噴丸或噴砂除銹，質量應達到 Sa2.5 級（ GB8923 — 88 ）。
（ 2 ）若采用手工除銹，質量應達到 St3 級（ GB8923 — 88 ）。
（ 3 ）涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理后的鋼板應及時涂上漆，以防重新生 銹。
3 ）配漆
（ 1 ）可采用刷漆、輥涂、噴漆法施工。盡量做到圖層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規
定的厚度。每隔 2 — 4 小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。
（ 2 ）每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用，若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
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