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淄博博山健宇涂料廠
2004年電力行業標準DL／T901—2004宜興審批會后，電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變，造成對內襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視。根據我國的實際情況，內襯材料不但要經受脫硫后低溫、高濕度、低濃度含酸水煙氣的腐蝕，同時牙咬考慮經受不脫硫高溫煙氣旁通直排的考驗，而且兩種工況可能反復出現。
為了配合電廠脫硫改造，我廠投入了大量的人力和財力進行攻關，開發出了新一代耐高溫、耐水OM—5煙囪防腐材料，與原有的OM—2、OM—4配合，喂煙囪脫硫改造提供了一整套的應用產品，其主要性能如下：
1、 耐高溫：250℃。（可在220℃下長期使用）
2、 耐濃度5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、 耐剝離性：250%／冷水急冷急熱反復循環50次無變化。
5、 抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。
6、 施工周期：20——25天。
質量指標：
| 項目 | 指標 |
| 漆膜顏色及外觀 | 黑色軟糊狀 |
| 粘度（涂—4杯）秒≥ | 60 |
| 干燥時間：表面h實干h | 2—4 24 |
| 細度，um≤ | 40 |
| 附著力，級≤（鋼板與混凝土） | 1 |
| 柔韌性，mm≤ | 1 |
| 耐沖擊性，kg cm | 50 |
| 耐酸40%H2SO4浸泡后5%的稀酸硫 | 涂層無裂紋、起泡、剝落現象 |
| （硫酸、硝酸、鹽酸） | 涂層無裂紋、起泡、剝落現象 |
| 耐高溫（250℃） | |
| 吸水率（浸水24h） | ≤1% |
物理參數及施工參考：
| 比重 | 1.2 公斤 / 升（黑色） |
| 閃點 | 31 ℃ |
| 每道漆干膜厚 | 50 微米 |
| 每道油漆用量（即不含任何損耗量） | 0.5 公斤／米 2 （干膜 10 微米計） |
| 建議涂裝道數 | 3 道 |
| 復涂間隔時間 | 2--4 小時 |
| 表面處理 | 應潔凈、無油污、灰塵。 |
| 施工環境 | 底材溫度應高于露點 3 ℃以上，相對濕度 75 ℃以下雨、雪天不宜施工、排風 |
4、施工方法
1）底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2）具體要求
（1）用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5級（GB8923—88）。
（2）若采用手工除銹，質量應達到St3級（GB8923—88）。
（3）涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防止重新生銹。
3）配漆
（1）涂料放置過久，可能出現沉降，使用前要充分攪拌。
（2）開桶攪拌均勻后，方可使用。
4）涂漆
（1）可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。每隔2—4小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。
（2）每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷的施工工具，以備下次使用，若采用噴涂，更需要及時用稀料講噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
5、注意事項
1）涂料中含有機溶劑，施工現場應注意排風，嚴禁明火，要使用防爆燈照明。
2）請與陰涼、通風、干燥處儲存涂料。
3）作業時要戴防護口罩，作業時間不宜過長。
2004年電力行業標準DL／T901—2004宜興審批會后，電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變，造成對內襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視。根據我國的實際情況，內襯材料不但要經受脫硫后低溫、高濕度、低濃度含酸水煙氣的腐蝕，同時牙咬考慮經受不脫硫高溫煙氣旁通直排的考驗，而且兩種工況可能反復出現。
為了配合電廠脫硫改造，我廠投入了大量的人力和財力進行攻關，開發出了新一代耐高溫、耐水OM—5煙囪防腐材料，與原有的OM—2、OM—4配合，喂煙囪脫硫改造提供了一整套的應用產品，其主要性能如下：
1、 耐高溫：250℃。（可在220℃下長期使用）
2、 耐濃度5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、 耐剝離性：250%／冷水急冷急熱反復循環50次無變化。
5、 抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。
6、 施工周期：20——25天。
質量指標：
| 項目 | 指標 |
| 漆膜顏色及外觀 | 黑色軟糊狀 |
| 粘度（涂—4杯）秒≥ | 60 |
| 干燥時間：表面h實干h | 2—4 24 |
| 細度，um≤ | 40 |
| 附著力，級≤（鋼板與混凝土） | 1 |
| 柔韌性，mm≤ | 1 |
| 耐沖擊性，kg cm | 50 |
| 耐酸40%H2SO4浸泡后5%的稀酸硫 | 涂層無裂紋、起泡、剝落現象 |
| （硫酸、硝酸、鹽酸） | 涂層無裂紋、起泡、剝落現象 |
| 耐高溫（250℃） | |
| 吸水率（浸水24h） | ≤1% |
物理參數及施工參考：
| 比重 | 1.2 公斤 / 升（黑色） |
| 閃點 | 31 ℃ |
| 每道漆干膜厚 | 50 微米 |
| 每道油漆用量（即不含任何損耗量） | 0.5 公斤／米 2 （干膜 10 微米計） |
| 建議涂裝道數 | 3 道 |
| 復涂間隔時間 | 2--4 小時 |
| 表面處理 | 應潔凈、無油污、灰塵。 |
| 施工環境 | 底材溫度應高于露點 3 ℃以上，相對濕度 75 ℃以下雨、雪天不宜施工、排風 |
4、施工方法
1）底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2）具體要求
（1）用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5級（GB8923—88）。
（2）若采用手工除銹，質量應達到St3級（GB8923—88）。
（3）涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防止重新生銹。
3）配漆
（1）涂料放置過久，可能出現沉降，使用前要充分攪拌。
（2）開桶攪拌均勻后，方可使用。
4）涂漆
（1）可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。每隔2—4小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。
（2）每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷的施工工具，以備下次使用，若采用噴涂，更需要及時用稀料講噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
5、注意事項
1）涂料中含有機溶劑，施工現場應注意排風，嚴禁明火，要使用防爆燈照明。
2）請與陰涼、通風、干燥處儲存涂料。
3）作業時要戴防護口罩，作業時間不宜過長。
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