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淄博博山健宇涂料廠

耐高溫鋁粉涂料 是我所研制的用于各種鋼鐵結(jié)構(gòu)表面的一種新型耐高溫保護涂料。它由耐高溫樹脂、鋁粉漿、防銹顏填料、助劑及有機溶劑組成,具有優(yōu)異的耐高溫性能和良好的機械性能、物理性能和防腐蝕性能。涂料為單組份自干型,漆膜干燥快,可在較低的溫度下施工。可直接涂裝于磷化處理后的鋼鐵表面、噴砂后的鋼材或經(jīng)手工表面處理過的鋼材上。主要應用于長期處于 500 ℃ 高溫條件下的各種鋼鐵設備表面及零件的耐高溫防腐蝕保護,如發(fā)動機、鍋爐、高溫管道等。
1 涂料組成
該涂料為單組分自固化涂料,鐵桶包裝,凈重 20Kg 。
2 用量比和包裝
| 包裝規(guī)格 | 耐高溫鋁粉涂料(白色) |
| 鐵桶 | 20kg |
3 主要技術(shù)指標
| 涂料 | 檢驗項目 | 技術(shù)指標 | 檢驗方法 | |
| 漆膜顏色和外觀 | 白色,漆膜平整 | 目測 | ||
| 粘度,s | 30—50 | GB/T 1723-93 | ||
| 固體含量,% | 40±2 | GB 1725-79 | ||
| 涂層 | 干燥時間h | 表干 | ≤2 | GB 1728-79 |
| 實干 | ≤24 | |||
| 光澤,% | 可調(diào) | GB 1743-79 | ||
| 鉛筆硬度 | 5H | GB/T6739-96 | ||
| 附著力(劃圈法)(級) | 1 | GB1720-79 | ||
| 柔韌性(mm) | 1 | GB/T1731-93 | ||
| 沖擊強度(㎏.cm) | 50 | GB/T1732-93 | ||
| 熱振試驗 | 500℃4h,漆膜完好 | GB 1756 | ||
| 耐化學介質(zhì)性 | 200#汽油、二甲苯、3%氯化鈉液30天 | |||
4 施工方法
1) 底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆 前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2) 具體要求
(1) 用噴丸或噴砂除銹,質(zhì)量應達到 Sa2.5 級 (GB8923—88) 。
(2) 若采用手工除銹,質(zhì)量應達到 St3 級 (GB8923—88) 。
(3) 涂漆前,應除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防重新生銹。
3) 配漆
(1) 涂料放置過久,可能出現(xiàn)沉降,使用前要充分攪拌。
(2) 開桶攪拌均勻后,將乙組份 ( 小桶 ) 倒入甲組份 ( 大桶 ) 混合均勻,方可使用。
(3) 用量較少時,可按甲、乙組份的比例進行調(diào)配。
4) 涂漆
(1) 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。每隔 4 小時涂一道。 用漆量~ 130g/ ㎡計算 ( 一道 ) ,漆厚度為了 40 ~ 50μm/ 道,通常情況下涂刷兩道即可。
(2) 每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗漆刷等施工工具,以備下次使用 ,若采用噴涂,更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。
5 注意事項
1) 涂料中含有機溶劑,施工現(xiàn)場應注意排風,嚴禁明火,要使用防暴燈照明。
2) 請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。
3) 作業(yè)時要戴防護口罩,作業(yè)時間不宜過長。
耐高溫鋁粉涂料 是我所研制的用于各種鋼鐵結(jié)構(gòu)表面的一種新型耐高溫保護涂料。它由耐高溫樹脂、鋁粉漿、防銹顏填料、助劑及有機溶劑組成,具有優(yōu)異的耐高溫性能和良好的機械性能、物理性能和防腐蝕性能。涂料為單組份自干型,漆膜干燥快,可在較低的溫度下施工。可直接涂裝于磷化處理后的鋼鐵表面、噴砂后的鋼材或經(jīng)手工表面處理過的鋼材上。主要應用于長期處于 500 ℃ 高溫條件下的各種鋼鐵設備表面及零件的耐高溫防腐蝕保護,如發(fā)動機、鍋爐、高溫管道等。
1 涂料組成
該涂料為單組分自固化涂料,鐵桶包裝,凈重 20Kg 。
2 用量比和包裝
| 包裝規(guī)格 | 耐高溫鋁粉涂料(白色) |
| 鐵桶 | 20kg |
3 主要技術(shù)指標
| 涂料 | 檢驗項目 | 技術(shù)指標 | 檢驗方法 | |
| 漆膜顏色和外觀 | 白色,漆膜平整 | 目測 | ||
| 粘度,s | 30—50 | GB/T 1723-93 | ||
| 固體含量,% | 40±2 | GB 1725-79 | ||
| 涂層 | 干燥時間h | 表干 | ≤2 | GB 1728-79 |
| 實干 | ≤24 | |||
| 光澤,% | 可調(diào) | GB 1743-79 | ||
| 鉛筆硬度 | 5H | GB/T6739-96 | ||
| 附著力(劃圈法)(級) | 1 | GB1720-79 | ||
| 柔韌性(mm) | 1 | GB/T1731-93 | ||
| 沖擊強度(㎏.cm) | 50 | GB/T1732-93 | ||
| 熱振試驗 | 500℃4h,漆膜完好 | GB 1756 | ||
| 耐化學介質(zhì)性 | 200#汽油、二甲苯、3%氯化鈉液30天 | |||
4 施工方法
1) 底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆 前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2) 具體要求
(1) 用噴丸或噴砂除銹,質(zhì)量應達到 Sa2.5 級 (GB8923—88) 。
(2) 若采用手工除銹,質(zhì)量應達到 St3 級 (GB8923—88) 。
(3) 涂漆前,應除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防重新生銹。
3) 配漆
(1) 涂料放置過久,可能出現(xiàn)沉降,使用前要充分攪拌。
(2) 開桶攪拌均勻后,將乙組份 ( 小桶 ) 倒入甲組份 ( 大桶 ) 混合均勻,方可使用。
(3) 用量較少時,可按甲、乙組份的比例進行調(diào)配。
4) 涂漆
(1) 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。每隔 4 小時涂一道。 用漆量~ 130g/ ㎡計算 ( 一道 ) ,漆厚度為了 40 ~ 50μm/ 道,通常情況下涂刷兩道即可。
(2) 每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗漆刷等施工工具,以備下次使用 ,若采用噴涂,更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。
5 注意事項
1) 涂料中含有機溶劑,施工現(xiàn)場應注意排風,嚴禁明火,要使用防暴燈照明。
2) 請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。
3) 作業(yè)時要戴防護口罩,作業(yè)時間不宜過長。


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